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硫化铜锌矿石主要用浮选法处理。硫化铜锌矿石中通常也多少含有硫化铁矿物。浮选的主要任务是解决铜、锌、硫分离，特别是铅锌分离的问题。由于铜锌矿物常常致密共生，并且闪锌矿易（在矿床中或矿浆中）被铜离子活化，因而铜锌分离通常要比铅锌分离困难。浮选流程需通过试验对比，但可根据矿石物质组成初步判断。硫化物含量高时应优先考虑优先浮选流程或铜锌混合浮选后再浮硫的部分混合浮选流程；反之，则可考虑用全浮选流程，或优先浮铜后锌硫混合浮选。铜矿物和锌矿物彼此共生的粒度比同黄铁矿共生的粒度细时可采用铜锌部分混合浮选流程；反之，不如先浮铜再混合浮选锌硫。铜锌分离的基本药方仍是用氰化物或亚硫酸盐（包括NaSO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等）抑锌浮铜，大多要与硫酸锌混合使用。还可考虑试用以下三个方案：1、用硫化钠加硫酸锌抑锌浮铜；2、在石灰介质中用赤血盐抑铜浮锌；3、在石灰介质中加温矿浆（到60℃）抑铜浮锌。锌硫分离的传统药方是用石灰抑硫浮锌，在有条件的地区，也可试用矿浆加温的方法代替石灰抑制黄铁矿。
微生物冶金技术及其应用 摘要:综述微生物冶金技术及冶金过程的机理,并介绍了该技术的历史沿革和发展现状。 关键词:微生物;冶金;机理;应用 0 引言 随着人类社会的快速发展,人类对自然资源的需求量 与日俱增,而自然矿产资源的枯竭,对矿冶工作提出了更 高的要求。微生物冶金技术是近代学科交叉发展生物工程 技术和传统矿物加工技术相结合的工业上的一种新工艺, 其能耗少、成本低、工艺流程简单、无污染等优点,在矿 物加工、三废治理等领域展示了广阔的应用前景,并取得 了较好的经济效益。 1 微生物冶金技术[1] 按照微生物在矿物加工中的作用可将生物冶金技术分 为:生物浸出、生物氧化、生物分解。 1·1 生物浸出 硫化矿的细菌浸出的实质是使难溶的金属硫化物氧化, 使其金属阳离子溶入浸出液,浸出过程是硫化物中S2-的 氧化过程。其浸出机理是: ———直接作用:指细菌吸附于矿物表面,对硫化矿直 接氧化分解的作用。可用反应方程式表示为: 2MS+O2+4H+细菌参与2M2++2S0+2H2O 式中M———Zn、Pb、Co、Ni等金属。 ———间接作用:指金属硫化物被溶液中Fe3+氧化,可 用以下反应式表示: MS+2Fe3+M2++2Fe2++S0 所生成的Fe2+在细菌的参与下氧化成Fe3+: 4Fe2++O2+H+细菌参与4Fe3++2H2 ———原电池效应。两种或两种以上的固相相互接触并同 时浸没在电解质溶液中时各自有其电位,组成了原电池,发 生电子从电位低的地方向高的地方转移并产生电流。例如, 对于由黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿组成的矿物体系,在浸出过 程中静电位高的矿物充当阴极,低的矿物则充当阳极: 阳极反应: ZnS Zn2++S0+2e CuFeS2Cu2++ Fe2++2S0+4e 阴极反应: O2+4H++4e 2H2O 原电池的形成会加速阳极矿物的氧化,同时细菌的存 在会强化原电池效应。 1·2 生物氧化 对于难处理金矿,金常以固-液体或次显微形态被包裹 于砷黄铁矿(FeAsS)、黄铁矿(FeS2)等载体硫化矿物 中,应用传统的方法难以提取,很不经济。应用生物技术 可预氧化载体矿物,使载金矿体发生某种变化,使包裹在 其中的金解离出来,为下一步的氰化浸出创造条件,从而 使金易于提取。在溶液pH值2~6范围内,细菌对载体矿 物砷黄铁矿的氧化作用可用下式表示: 4FeAsS+12·75O2+6·5H2O 3Fe3++Fe2++ 2H3AsO4+2H2AsO-4+H2SO4+3SO2-4+H++4e 生物预氧化方法其投资少、成本低、无污染等优点, 在处理难处理金矿过程中体现了理想的效果,并取得了较 好的经济效益。 1·3 生物分解[2] 铝土矿存在许多细菌,该类微生物可分解碳酸盐和磷 酸盐矿物。例如: Bacillus mucilaginous分泌出的多糖可和 铝土矿中的硅酸盐、铁、钙氧化物作用,应用Aspergillus niger、Bacillus circulans、Bacillus polymyxa和 Pseudomonus aeroginosa可从低品位铝土矿中选择性浸出 铁和钙。微生物分解碳酸盐矿物可用如下反应过程表示: 微生物代谢产生的酸使碳酸盐分解: CaCO3+H+Ca2++HCO-3 呼吸产生的CO2溶解产生H2CO3,从而加速碳酸盐的 分解: CaCO3+H2CO3Ca2++2HCO-3 2 生物冶金技术应用现状 2·1 微生物冶金技术的历史沿革[1,3] 1687年,在瑞典中部的Falun矿,人们使用微生物技 术已经至少浸出了2 000 000吨铜,但当时人们对其反应机 理并不清楚,细菌浸矿技术的发展十分缓慢。直到1947 年, Colmer与Hinkel首次从酸性矿坑水中分离出一种可以 将Fe2+氧化为Fe3+的细菌即氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)[3]。1954年, L·C·Bryner和J·V·Beck等人 开始利用该菌种进行硫化铜矿石的实验室浸出试验研究, 并发现该细菌对硫化矿具有明显的氧化作用。1955年10 月24日S·R·Zimmerley, D·Gwilson与J·D·Prater首次申 请了生物堆浸的专利并委托给美国Kennecott铜矿公司, 开始了生物湿法冶金的现代工业应用。 2·2 微生物冶金技术的应用现状[4] 2·2·1 微生物冶金技术在金、银矿石中的应用[5~12] 微生物湿法冶金技术在金、银矿中主要应用于氧化预 处理阶段,近年来已有6个生物氧化预处理厂分别在美国、 南非、巴西、澳大利亚和加纳投产。南非的Fairvirw金矿 厂采用细菌浸出,金的浸出率达95%以上;美国内华达州 的Tomkin Spytins金矿于1989年建成生物浸出厂,日处理 1 500 t矿石,金的回收率为90%;澳大利亚于1992年建 成Harbour Lights细菌氧化提金厂,处理规模为40 t/d。 巴西一家工厂于1991年投产,处理量为150 t/d。我国陕 西省地矿局1994年进行了2 000 t级黄铁矿类型贫金矿的细 菌堆浸现场试验,原矿的含金只有0·54 g/t,经细菌氧化 预处理后金的回收率达58%,未经处理的只有22%; 1995 年云南镇源金矿难浸金矿细菌氧化预处理项目启动,建起 我国第一个微生物浸金工厂。新疆包古图金矿经细菌氧化 预处理后,金浸出率高达92%~97%。 2·2·2 微生物冶金技术在铜矿石中的应用[13~17] 最初生物浸出铜主要用于从废石和低品位硫化矿中回 收铜,细菌是自然生长的,近年来这种方法已用来处理含 铜品位大于1%的次生硫化铜矿,称为生物浸出。现在, 美国和智利用SX-EW法生产的铜中约有50%以上是采用 生物堆浸技术生产的,如世界上海拔最高4 400 m的湿法炼 铜厂位于智利北部的奎布瑞达布兰卡,该厂处理的铜矿石 含Cu 1·3%,主要铜矿物为辉铜矿和蓝铜矿,采用生物堆 浸,铜的浸出率可以达到82%。生产能力为年产7·5万t 阴极铜。我国已开采的铜矿中85%属于硫化矿,在开采过 程中受当时选矿技术和经济成本的限制产生了大量的表外 矿和废石,废石含铜通常为0·05%~0·3%。德兴铜矿采 用细菌堆浸技术处理含铜0·09%~0·25%的废石,建成了 生产能力2 000 t/a的湿法铜厂,萃取箱的处理能力达到了 320 m3/h,已接近了国外萃取箱的水平。该厂1997年5月 投产,已正常运转了几年,生产的阴极铜质量达到A级。 福建紫金山铜矿已探明的铜金属储量253万t,属低品位含 砷铜矿,铜的平均品位0·45%,含As 0·37%,主要铜矿 物为蓝辉铜矿、辉铜矿和铜蓝。该矿采用生物堆浸技术已 建立了年产300 t阴极铜的试验厂,“十五”期间计划建立 更大的生产厂。 2·2·3 微生物冶金技术在铀矿石中的应用[18~20] 细菌浸铀也已有多年历史。葡萄牙1953年开始试验细 菌浸铀,到1959年时某铀矿用细菌浸铀浸出率达60%~ 80%。在60年代,加拿大就开始用细菌浸出ElliotLake铀 矿中的铀。在该区的3个铀矿公司都有细菌生产厂, 1986 年U3O8年产量达3 600 t。1983年成功地以原位浸出的方 式从Dension矿中回收了大约250 t U3O8。到目前为止,美 国、前苏联和南非、法国、葡萄牙等国都有工厂在用生物 堆浸法回收铀。1966年加拿大研究成功了细菌浸铀的工业 应用,用细菌浸铀生产的铀占加拿大总产量的10% ~ 20%,而西班牙几乎所有的铀都是通过细菌浸出获得的, 印度、南非、法国、前南斯拉夫、塔吉克斯坦、日本等国 也广泛应用细菌法溶浸铀矿。我国在20世纪70年代初, 也曾在湖南711铀矿作了处理量为700 t贫铀矿石的细菌堆 浸扩大试验,而在柏坊铜矿则将堆积在地表的含铀0·02% ~0·03%的2万多吨尾砂历经8年用细菌浸出铀浓缩物2 t 多。进入20世纪90年代后,新疆某矿山利用细菌地浸浸 出铀取得了良好的经济效益。此外,北京化工冶金研究院 在细菌浸矿方面做过许多研究工作,他们曾在相山铀矿进 行过细菌堆浸半工业试验研究,而赣州铀矿原地爆破浸出 试验及在草桃背矿石堆浸试验中也都应用了细菌技术。 2·2·4 微生物冶金技术在其它金属矿中的应用[21~24] 据报道,锑、镉、钴、钼、镍和锌等硫化物的生物浸 出试验比较成功。由此可知,氧化铁硫杆菌和喜温性微生 物可从纯硫化物或复杂的多金属硫化物中将上述重金属有 效地溶解出来。金属提取速度取决于其溶度积,因而溶度 积最高的金属硫化物具有最高的浸出速度。这些金属硫化 物可用细菌直接或间接浸出。除上述金属硫化物外,铅和 锰的硫化物、二价铜的硒化物、稀土元素以及镓和锗也可 以用微生物浸出。硅酸铝的生物降解曾被广泛研究,特别 是采用在生长过程中能释放出有机酸的异养微生物的生物 降解,这些酸对岩石和矿物有侵蚀作用。另外,它还应用 在贵金属和稀有金属的生物吸附锰、大洋多金属结核、难 选铜-锌混合矿、大型铜-镍硫化矿、含金硫化矿石、稀 有金属钼和钪的细菌浸取等众多方面。 3 结语 随着社会的发展,人类对自然资源的需求量与日俱增, 而自然矿产资源的枯竭,环境污染日益严重影响着人类的 生存与发展。为了解决这一问题,微生物冶金技术在矿产 资源中的应用愈来愈受到人们的重视。微生物冶金技术具 有工艺简单、投资少、环境污染少等许多优点,正发挥着 巨大的作用,显示出巨大的潜力和广阔的前景,将对人类 产生深远的影响。 参考文献: [1] 杨显万,沈庆峰,郭玉霞·微生物湿法冶金[M]·北京: 冶金工业出版社, 2003-09· [2] EhrlichH L·Manganese oxide reduction as a form of anaerobicrespiration [J]·Geomicrobiology Journal, 1987, 5 (4): 423~431· [3] A·R·Colmer, M·E·Hinkel·Theroleofmicroorganismin acid mine drainage·A preliminary report·Science, 1947, 106: 253~256· [4] 邱木清,张卫民·微生物技术在矿产资源利用与环保中的应 用[J]·《矿产保护与利用》, 2003 (6)· [5] J·Needham, L·Gwei—Djen·Science and civilization in China [J]·Chenistry and Chemical Technology, 1974 (5): 25, 250· [6] 徐家振,金哲男·重金属冶金中的微生物技术[J]·《有色 矿冶》, 2001 (2): 31~34· [7] 钟宏·生物药剂在矿物加工和冶金中的应用[J]·《矿产 保护与利用》, 2002 (3): 28~32· [8] 肖松文·《黄金》[J]·1995, 16 (4): 31· [9] Dutrizac, J·E·eta1·Miner·Sci·Ere·[J]·1974 (6) 2: 50· [10] Souraitro Nagpal eta1·Biohydrometallurgical Technologies, VolumeI [z]·ed·by Torma, A·E·eta1·A Pub~eafion of TMS, 1993·49· [11] J·盖维尔·生物预处理在菱镁矿尾渣浮选回收上的应用 [J]·《国外金属矿选矿》, 1999 (3)· [12] G·Rossi·Biohydrometallurgy [J], 1990: 1~7· [13] 刘大星,蒋开喜,王成彦·铜湿法冶金技术的国内外现状 及发展趋势[J]·《湿法冶金》, 1997 (6)· [14] 孙业志,吴爱祥,黎建华·微生物在铜矿溶浸开采中的应 用[J]·《金属矿山》, 2001·
浮选硫化矿时用来抑制闪锌矿
氧化锌一般用于橡胶工业，它主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。它的作用介绍如下： 一、氧化锌在橡胶轮胎行业中作用：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。二、氧化锌在橡胶制品中作用： 1.活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。 2.作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。 3.在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。 三、氧化锌在合成橡胶中作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色文库作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。 四、氧化锌在天然橡胶中的作用：作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。 五、氧化锌在天然乳胶中的作用：作活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。 六、氧化锌在白色乳胶中的作用：作着色剂和填充剂。 七、氧化锌在氯丁橡胶中的作用：作硫化剂及增加导热性能的配合剂。 八、氧化锌在制鞋业（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）中的作用（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）：提高耐磨性及防老化，延长使用寿命。九、氧化锌在透明橡胶及食品用橡胶制品中的作用：必不可少的无机活性剂。 十、氧化锌在透明和半透明橡胶中的作用：作硫化活性剂。 十一、氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。 以上是十多个作用，希望对您有所帮助！
ZnO，锌的氧化产物氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。如果将普通氧化锌制成纳米氧化锌用于橡胶中，则可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%～50%。氧化锌表面积研究是非常重要的，氧化锌表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb 2400比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医药卫生和食品工业中，氧化锌具有拔毒、止血、生肌收敛的功能，也用于橡皮膏原料，而且对于促进儿童智力发育具有帮助；纳米氧化锌用于食品卫生行业的需求在逐步扩大，但是产品要求也比较严格，尤其是有害的重金属元素含量。在玻璃工业中，氧化锌用在特种玻璃制品中；在陶瓷工业中，氧化锌用作助熔剂；在印染工业中，氧化锌用作防染剂；纳米氧化锌由于颗粒细、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的烧结温度，此外利用纳米氧化锌制备的陶瓷釉面更加光洁，而且具有抗菌、防酶、除臭等功效。
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。纳米氧化锌用于橡胶中可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%～50%。在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有较为突出的特性。在医药卫生和食品工业中，氧化锌具有拔毒、止血、生肌收敛的功能，也用于橡皮膏原料，而且对于促进儿童智力发育具有帮助；纳米氧化锌用于食品卫生行业的需求在逐步扩大，但是产品要求也比较严格，尤其是有害的重金属元素含量。在玻璃工业中，氧化锌用在特种玻璃制品中；在陶瓷工业中，氧化锌用作助熔剂；在印染工业中，氧化锌用作防染剂；纳米氧化锌由于颗粒细、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的烧结温度，此外利用纳米氧化锌制备的陶瓷釉面更加光洁，而且具有抗菌、防酶、除臭等功效。在电子工业中，氧化锌既是压敏电阻的主原料，也是磁性、光学等材料的主要添加剂。采用纳米氧化锌制备压敏电阻，不仅具有较低的烧结温度，而且压敏电阻性能得到提高，如通流能力、非线性系数等。纳米氧化锌在光学器件中的应用将随着纳米氧化锌光学性能的深入研究会取得比较大的突破。3、纳米氧化锌概况：纳米氧化锌是一种面向21世纪的新型高功能高附加值的精细无机化工产品。其粒径介于1100纳米之间，又称为超微细氧化锌。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，因此研发纳米氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。
氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
氧化锌用途极其广泛，主要用于橡胶、塑料、油漆、石化、玻璃、陶瓷、颜料、电池、水泥、医药及饲料等行业，还用于摄像及静电复英宇宙飞船涂料、制造焰火及烟幕弹、硝铵炸药甚至香烟的过滤嘴等方面。
（1）橡胶工业：在铅锌矿设备橡胶硫化过程中，氧化锌能改进硫化橡胶的物理性能，增强促进剂的活性，缩短硫化时间，改进橡胶耐磨性和抗拉机械性能。其次用作橡胶的补强剂和着色剂，亦可用作氯丁橡胶的硫化剂及增加导热性能的配合剂。
（2）油漆涂料工业：主要应用其着色力、遮盖力以及防腐、发光等作用。常用来生产白色油漆和磁漆。氧化锌略带碱性，能与微量游离脂肪酸作用生成锌皂，使漆膜柔韧、坚固、阻止金属氧化等。
（3）在印染工业上，氧化锌用作防染剂；化学工业上，氧化锌用作催化剂。此外，还用作生产乳白玻璃、锌白品种的油彩和水彩颜料，以及化妆品和各种锌盐的原料。
扩展资料：
物理性质
外观和性状：白色粉末或六角晶系结晶体。无嗅无味，无砂性。受热变为黄色，冷却后重又变为白色加热至1800℃时升华。遮盖力是二氧化钛和硫化锌的一半。着色力是碱式碳酸铅的2倍。
溶解性：溶于酸、浓氢氧化碱、氨水和铵盐溶液，不溶于水、乙醇。
化学性质
氧化锌是一种著名的白色的颜料，俗名叫锌白。它的优点是遇到H2S气体不变黑，因为ZnS也是白色的。在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，利用这一特性，把它掺入油漆或加入温度计中，做成变色油漆或变色温度计。
因ZnO有收敛性和一定的杀菌能力，在医药上常调制成软膏使用，ZnO还可用作催化剂。
参考资料：百度百科——氧化锌
如果严重危害会造成桃树死亡，所以我们要控制石硫合剂的喷洒，一定不能过量，这样就能防止桃树硫过大。
桃树发芽，如无病害，不需要使用硫磺多菌灵悬浮剂。硫磺多菌灵，是由硫黄粉与多菌灵混配的一种复合型广谱低毒杀菌剂。剂型：件可湿性粉剂规格：200ml*10瓶/产品说明：（1）本品兼具多菌灵和硫磺二者的杀菌特点，是一种具有保护和治疗作用的杀菌剂，它能干扰和抑制菌的有丝分裂中纺锤体的形成，从而影响菌的细胞分裂过程；（2）防治谱广，对多种病害有很好的保护和治疗作用，有效的延缓了病菌对多菌灵产生的抗药性；（3）本制剂，含量高，特加叶面润湿剂和展着剂，能立体防护好作物，免受病菌侵袭。使用方法：（1）防治西红柿、茄子、马铃薯疫病、叶斑病，用80%可湿性粉剂400至600倍液．发病初期喷洒，连喷3至5次。（2）防治蔬菜苗期立枯病、猝倒病，用80%可湿性粉剂，按种子重量的0．1至0．5%拌种。（3）防治瓜类霜霉病、褐斑病，用400至500倍液喷雾，连喷3至5次。（4）防治白菜霜霉病，用500至600倍液喷雾，连喷3至5次。（5）防治菜豆炭疽病、赤斑病，用400至700倍液喷雾，连喷2至3次。（6）防治枣树、苹果、梨等果树的叶斑病、锈病、黑星病、霜霉病等病害，于发病初期开始喷洒1000倍70%代森锰锌可湿性粉剂+1000倍“天达2116”（果树专用型），每10至15天1次，连续喷洒2至3次。注意与波尔多液交替使用。适应作物：稻、黄瓜、柑橘树、橡胶树、花生、辣椒、油菜、花卉、甘蔗、烟草、果树等防治对象：稻瘟病、白粉病、叶斑病、黑斑病、赤霉病、菌核病、纹枯病等。
硫磺有杀细菌、真菌和螨虫的功效，对一些皮肤病有一定的预防和辅助治疗作用。虽然硫磺比临床上用的硫磺栓的浓度低多了，但也不建议长期连续使用。建议间断使用，如开始时可以一天两次，症状减轻后可改为一天一次、三天一次等，逐渐间断直至停止。虽然长期使用硫磺不会导致菌群失调，降低皮肤抵抗力，但它容易使皮肤缺水，引起皮肤干燥和脱皮等现象。可以在洁面后使用补水的润肤霜。
硫磺粉是非金属元素硫的粉末，它可广泛用于花木栽培，具有灭菌防腐、调节酸碱性、促进伤口愈合、防治病害的作用，还可供给植株养料，促进生长发育。1、防盐碱危害。在渍水、板结的盐碱土中，施入一定量的硫磺粉，可调节土壤PH值，降低盐碱度，促进林果花卉的正常生长。 2、防嫁接口腐烂。肉质植物嫁接育苗，如用仙人掌嫁接蟹爪兰，在嫁接口上喷撒硫磺粉后再防雨遮阳，可抑制病菌感染，防止腐烂，提高嫁接成活率。 3、防止伤流。容易产生伤流的植物，如无花果、葡萄、榕树、苏铁等的根、枝、叶，修剪后在伤口上涂上硫磺粉，可抑制伤流产生，防止伤口感染腐烂，促进愈合。 4、防治白粉病。容易发生白粉病的花卉、林木、瓜果等植物，在叶片湿润或有露水时撒施硫磺粉，在干燥天气用硫磺粉悬浮液或石灰硫磺合剂喷洒，对防治白粉病有特效。 5、防插条、插花腐烂。山茶、杜鹃及其它林果、花卉扦插育苗时，在插条基部蘸上硫磺粉后再扦插，能有效防止插条腐烂，大大提高成活率。在插花基部蘸上硫磺粉，能防止剪口腐烂，减少衰败速度，延长插花观赏期。 6、防治烂根。君子兰等盆栽花木，因渍水、病害产生烂根、黄叶现象，结合翻盆换土，剪除烂根，在伤口及根上喷撒硫磺粉，可控制烂根，促发新根，迅速恢复生长。大树出现烂根黄化时，刨开根土，剪切烂根后，在根部撒施硫磺粉，覆盖新鲜无菌土，可防止继续烂根，恢复正常生长。
这种大棚全部骨架是由工厂按定型设计生产出标准配件，运至现场安装而成。目前国内生产的跨度有6米、8米、10米等几种，长度30～66米，矢高2.5～3米，均为拱圆形大棚。棚体南北向，棚内无立柱。装配式大棚骨架由镀锌薄壁钢管制成，还有拱杆、纵筋、卡膜槽、卡膜弹簧、棚头、门、侧部通风装置等，通过各种卡具组装而成。大棚拱杆是由两根弧形直径25～32毫米钢管在顶部用套管对接而成，拱杆距0.5米。全棚用6条纵筋连接。大棚附有铁门和手摇卷膜通风装置。该种大棚结构合理，棚体坚固，抗风雪能力强，搬迁组装方便；无支柱，棚内操作管理方便，便于通风、透光，应用年限长，可达10年以上。唯其造价高，一次性投资太大，故目前应用不易普及。从长远来看，是我国大棚的发展利用方向。
装配式镀锌钢管大棚
温室大棚是设施农业中的一种简易保护作物栽培的基础设施，它能充分利用太阳能，有一定的保温作用，并通过卷膜能在一定范围内调节棚内温度与湿度，起到春提前，秋延后的保温栽培作用。它出现使得人们可以吃到反季节蔬菜、瓜果。并且带来了许多好处：
首先，高产带来高效。温室大棚栽培，由于产量比露地大幅提高，所以即使在相同的价格下其产值也高。其次，反季节栽培带来高效。温室大棚可以采用反季节栽培或秋延后、春提早栽培，在蔬菜、瓜果等农产品伏缺或冬缺条件下供应其单价也相对较高，因此土地的总收入比露地生产大幅提高。
再者，优质带来高效。在温室大棚里可以采用防虫网等清洁生产技术，无公害产品的优质优价产生的效益往往也很可观，增加了温室大棚栽培的经济效益潜力。可是种植户还是比较关心建设温室大棚需要投入多少钱？关于这个问题，我想说的是其实温室大棚建设由于各地的气候和应用不同，温室大棚的规格也并不是一样的，所以造价也就不同。在这里咱们以当前最常见的几种温室大棚类似说一下温室大棚的造价以及优缺点。
一、日光温室大棚造价
日光温室大棚目前主要分为土墙日光温室和砖墙日光温室两类，新近在寿光发展出来第三种新型日光温室大棚，它其实是在土墙日光温室的基础上改进而来。以100米长，跨度10米，高度5米的全钢架日光温室大棚为例，分析具体造价如下：
1、土墙日光温室大棚
温室造价：这类温室大棚造价为每米750-850元左右，非全钢架骨架造价更低一些，非常适合高价值作物反季节栽培使用。
规格：土墙日光温室跨度一般在10-15米，墙体结构用土多次碾压砌筑，一般使用10丝-15丝双防无滴长寿薄膜覆盖，棚面骨架目前多采用全钢架焊接结构，天宝农业技术服务平台（ID：tianbaonj）提醒您保温材料一般选用每平方4-6斤的大棚保温被，使用卷帘机拉放保温被。
优点：这种日光温室的优点是温室大棚造价较低，冬季大棚保温蓄热效果较好，后期使用维护成本较低。
缺点：土墙温室大棚墙体占地面积较大，影响大棚净种植面积，对土质有一定要求，墙体如不做好保护措施，易被雨雪冲刷而影响使用寿命。
2、砖墙日光温室大棚
温室造价：这类温室大棚造价为每米1600-1700元，其中温室大棚墙体造价约为每米1000元左右，棚面骨架等棚面材料造价约为600-700元左右。适用于蔬菜、食用菌、花卉、果树等栽培使用。
规格：砖墙日光温室跨度在8-16米，其墙体结构为红砖或混凝土发泡砖砌筑，墙体厚度一般为0.37-1米，其他结构与土墙日光温室基本一样，都是由全钢骨架、覆盖薄膜、保温棉被、卷帘机构成，如果使用几型钢骨架作为棚面支撑，温室大棚造价每米还能降低些。其中砖墙墙体造价为每米1000元左右，使用混凝土发泡砖可使温室大棚造价降低100-150元每米。
优点：砖墙结构坚固耐用，使用寿命可达20-25年；砖墙日光温室对土地利用率较高，地区适用性较强，特别适合地质复杂、水位较低、无法砌筑土墙的地区建设使用。
缺点：由于采用砖墙结构，温室大棚造价较土墙日光温室高，投资回报期较长。
3、新型日光温室大棚
温室造价：这类温室大棚造价为每米1000-1200元每米，其实是由土墙日光温室升级而来。适用于科研试验、育种育苗、展览等高附加值行业。
规格：整体构造与传统日光温室一致，跨度可达15米以上。墙体部分采用土墙砌筑后，再使用水泥砂浆加固；大棚骨架采用热镀锌矩形管加卡簧卡槽构成，其余与土墙日光温室一样。
优点：新型日光温室大棚墙体采用水泥砂浆加固，降低了土墙日光温室大棚墙体垮塌风险，耐用性和使用寿命增加5-10年以上；棚面薄膜采用卡簧卡槽固定，日后更换薄膜较为方便；提醒您跨度大空间大，可配置移动苗床、移动喷灌等先进设备。
缺点：墙体占地面积较大，温室大棚造价较高，降低了日光温室大棚的性价比，推广普及难度较高。
综上三种日光温室比较可以看出，土墙日光温室大棚造价较低，且后期使用维护成本较低，是三种日光温室中性价比最高的一款。对于土地较为充裕的地方，建设时应该首选土墙日光温室大棚。
二、单栋拱棚造价
单栋拱棚也叫拱形塑料大棚，春秋棚，目前其主要分为水泥立柱拱棚、钢管简易拱棚、新型高温拱棚三种，其中水泥立柱和钢管拱棚属于低温大棚，适用于春秋生产；新型高温拱棚由于增加了保温棉被等保温措施，温室内部保温蓄热效果较好，属于高温大棚，能够满足低温作物冬季生产需要。具体造价如下：
1、水泥立柱拱棚：
温室造价：这种拱棚温室大棚造价在每平方25-35元，适用于蔬菜、花卉等经济作物春秋栽培使用。
规格：水泥立柱拱棚跨度一般在16-24米，骨架结构使用钢管和竹竿混合，以1或1.2寸热镀锌钢管为主拱架，使用水泥立柱作为支撑，然后覆盖大棚薄膜。
优点：这种大棚造价较低，土地利用方面比较灵活，较小的地块就可以建造一个大棚。
缺点：由于骨架结构较为简单，抗风雪能力较然室内带有立柱，影响了内部操作空间。
2、钢管简易拱棚：
温室造价：这种钢管温室大棚造价在每平方35-45元，具体还要参考配置情况。
配置：跨度一般在8-14米，骨架全部采用热镀锌钢管或矩形管装配焊接而成，温室两侧设有手动卷膜器和防虫网。
优点：温室大棚造价较低，采用整体骨架结构强度高，土地利用率较高。
缺点：保温蓄热能力较痊不能满足冬季生产需要。适用于春秋蔬菜、水果、花卉、食用菌栽培使用。
3、新型高温拱棚：
温室造价：这种新型高温拱棚造价在每平方米85-100元不等，具体需要参考配置情况。
配置：新型高温拱棚是在建议钢管拱棚的基础上发展而来，跨度可以达到20米以上，其采用加强型骨架结构，一般使用1.5寸或2寸以上的热镀锌钢管或椭圆管加工骨架，大棚顶部配置有两台卷帘机，棚面覆盖专用的大棚保温棉被，提高冬季大棚保温效果。
优点：内部空间较大，维护操作简单便利，冬季有一定保温效果，能够进行四季生产。
缺点：温室大棚造价较高，只能满足低温类植株的生长需求。适用于冬季对温度要求不高的作物栽培。
综上可以看出，拱棚具有大棚造价低，土地利用率高，便于管理的优点，适合春秋蔬菜、水果、花卉、食用菌等作物栽培使用，高温拱棚还可用于如多肉植物、花卉等高附加值作物的过冬栽培保护。
三、连栋拱棚大棚造价
连栋拱棚是在单栋拱棚基础上进行连栋建设而来，一般分为简易连栋拱棚和高配连栋拱棚，连栋拱棚目前主要应用于育种育苗、花卉生产、水产养殖、药材、食用菌栽培等生产型温室。
1、简易连栋拱棚
温室造价：这种连栋温室大棚造价在每平方100元左右，适用于春秋高价值蔬菜、花卉、药材、食用菌等的栽培使用。
配置：其骨架采用热镀锌矩形管或圆管，顶部配有天沟，端面设置有通风窗口，与拱棚的基本结构一样。
优点：内部空间较大，适合规模化工厂化作业，土地利用率高。
缺点：大棚造价较高，夏季降温效率较低，对排水要求高。
2、高配连栋拱棚
温室造价：这种连栋温室大棚造价在每平方200元左右，适用于立体栽培、花卉养殖、水产育苗、种苗育苗、科研等行业。
规格：高配型连栋拱棚是简易连栋温室的升级版本，它在简易型基础上增加了内外遮阳、湿帘风机降温、侧翻窗通风、增温保温等系统，
优点：克服了夏季降温和冬季保温等，特别是增加双层薄膜后，可以有效提高冬季温室保温效果，降低冬季运行成本。
缺点：大棚造价相对较高，适合经济效益较高的产业使用；天宝农业技术服务平台（ID：tianbaonj）提醒您不增加双层薄膜前提下，冬季保温效果比较一般。
四、文洛式连栋温室造价
文洛式连栋温室引进自荷兰文洛市，最初用于花卉等高价值作物的栽培使用，是目前发达国家工厂化蔬菜、花卉等生产使用的主要设施温室类型。文洛式连栋温室主要包括玻璃连栋和阳光板连栋两种，它们的主要区别在于覆盖材料一个为玻璃、一个为阳光板。当然也有个别使用薄膜覆盖的案例，但性价比不如连栋拱棚，所以建设数量较少，在这里就不做介绍了。
1、玻璃连栋温室
温室造价：这种温室大棚造价一般在每平方400-450元左右，结构高度越高，温室造价越高。适用于立体栽培、科研育苗、生态餐厅、休闲观光等温室使用。
规格：文洛式连栋温室跨度一般为9.6-12米，开间为4米左右，也有采用16米跨度、8米开间的改进型连栋结构，但是温室造价较高。
基本配置应包括：湿帘风机降温、定开窗通风、侧翻窗通风、外遮阳、内遮阴保温、保温系统等，根据需要可增加如移动苗床、移动喷灌、立体栽培、水肥系统、光伏系统、智控系统等配置，系统一般使用全电动控制，自动化程度较高。
优点：外观美观大方，温室档次较高；全钢架结构，设计先进，抗风雪能力较强，使用寿命可达25年以上；温室内部操作空间较大，可以大面积连栋，适宜进行工厂化，规模化生产作业；温室自动化程度较高，可拓展选择空间较大。
缺点：温室造价较高，投资成本较大；冬季保温需要增加保温设施；玻璃作为易碎物，使用过程中存在安全风险，钢化玻璃等造价较高，没有普遍采用。
2、阳光板连栋温室
温室造价：这种阳光板温室大棚造价一般在每平方320元左右，与玻璃连栋温室相比，主要区别在于覆盖材料和骨架造价相对较低。同样适用于立体栽培、科研育苗、生态餐厅、休闲观光等温室使用。
规格：阳光板连栋温室与玻璃连栋温室结构基本一致，都属于智能型连栋温室，区别只在于覆盖材料和骨架负载强度不同。
优点：相较玻璃连栋温室造价较低；阳光板质量较轻，安全性较高；阳光板保温隔热效果更好；全钢骨架结构坚固耐用，使用寿命长。
缺点：阳光板透光效率随着使用时间降低；阳光板老化严重之后需要进行更换；冬季保温也需要增加保温设施。
当废气中有碳氢化合物时温度不得超过480℃,并且考虑到吸收液的再生问题,大多数脱硫剂可再生.在气相中进行氧化的进程通常被称作叫做干法氧化： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O 上述反应因为受到反应条件的影响,是在催化剂的作用下把H2S用空气中的氧直接氧化为硫,这些溶液的PH值大多在9~11之间. 物理吸收法流程简单；吸附法.常温下的氧化铁脱硫剂的脱硫进程反应方程式为,一式得到的产品Fe2S3易于再生为Fe2O3,运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法),有机溶剂有两大优点,该办法常用于处理H2S气体浓度较低的排放气,通常用吸附法处理、氨基酸盐等,长期以来一向受到废气处理应用方的重视. 吸附设备通常选用固定床吸附器. 2,而烃类,关于H2S气体的净化方法研讨越来越活跃、乙醇胺类不同的处理工艺采用不同的处理设备. 克劳斯法的原理是、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含H2S气体的废气.1干法氧化干法氧化是在通常情况下使硫化氢气体氧化成单质硫或硫的氧化物. 4、氨.2化学吸收法化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程、氧化等进程收回硫磺. 选择性氧化法、对H2O和过量O2不灵敏的高活性催化剂. 二．吸收法吸收法包含,且操作弹性大、碳酸丙烯酷(福洛尔法);2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高温) 3. 化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低,因此在实践运用中应防止二式反应的发生. 目前有机溶剂物理吸收H2S的技术有很多,设备简单,在克劳斯焚烧炉中内使废气中的一部分硫化氢氧化生成SO2.2%,运转成本低.反应器内温度必须小于650℃： H2S+SO2=2H2O+3/,对H2S气体进行净化：吸收法、浓度低的含H2S气体;m3以下,水溶液呈酸性、二甘油胺,如二甘醇胺,物理溶剂吸收法,不能保持正常反应所需求的温度,生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以收回,H2S的焚烧不能供给满足反应需求的热量.选择性氧化法硫的总收回率可达98%~99%. 五．结论硫化氢废气的净化办法多为回收类办法. 三．吸附法吸附法即是运用某些多孔性物质具有的吸附功能：（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸. 硫化氢溶于水后、硼酸盐.催化剂的运用量为反应混合物的0.对于量小. 4.1%~0,应先经过预净化设备.对于量大、化学溶剂吸收法,常压闪蒸罐和循环泵;2H2S= Fe2O3·H2O+3S 2 FeS+3/,否则：从硫化氢气体中收回硫,它操作便利,吸附反应为,通常经过吸收,首要优点是、不可再生的吸附法.ZnO吸附剂的首要缺陷是不能经过氧化就地再生： ZnO+ H2S=ZnS+H2O 300℃时经ZnO吸附脱硫后的净化空气中H2S浓度在14mg/. 克劳斯法要求废气中的H2S的初始浓度应大于15%,为防止吸附颗粒被粉尘等阻塞,可再生的吸附法,须更换新的吸附剂;2S2 铝矾土是反应的催化剂,在液相中进行的叫湿法氧化,工程上选用的吸附剂最早是水合氧化铁. 再生：（1）H2S在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍：可再生吸附剂与不可再生吸附剂,否则催化剂结构受到损坏,各种液相催化法的技能流程大致一样、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法),化学溶剂对H2S的吸收率比物理溶剂高. 目前常用的吸附剂分为.2湿法氧化与干法脱硫比较、浓度较高的含H2S气体,而二式得到的产品FeS不易再生为Fe2O3.该法适用于进气中硫化氢浓度较高的情况.1可再生吸附剂自1950年以来. 3,将H2S一步转化为单质硫,防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低,通常是把H2S气体直接氧化为单质硫,均由脱硫和再生组成、磷酸盐；既可在常温常压下操作、甲醇(勒克梯索尔法)等,在气体流入吸附床层前. 2. 液相催化法是中国近期研讨的热门,干法氧化法；氧化法,湿法处理能力能大、湿法氧化法,通常情况下只需吸收塔.依据各自的特点,又可在加压下操作. 湿法氧化具有如下的特色,成功的研制出选择性好：脱硫。一．国内外硫化氢废气处理的方法总结这些年. 物理吸收法对溶剂的要求.2不可再生吸附剂常用吸附剂是氧化锌,在工业生产中应用较多：脱硫效率高；生物法等,选择性氧化技术有突破性发展,还可选用一些弱碱,可把硫化氢废气的净化方法分为,因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气.这些年.氧化法具有处理量大：物理吸收和化学吸收法,使反应能够在不太高的温度下进行： Fe2S3·H2O+3/. 除此之外.1物理吸收法物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂、能够连续生产的优点,不需外加蒸汽和外加其他热源,典型的有克劳斯法和选择性氧化法. 四．氧化法氧化法净化硫化氢废气,可使净化后的气体含硫量较低. 脱除废气中氧化氢最早的办法之一是克劳斯法,如酚盐
1.脱硫都有什么好的方法啊 湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。 最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。 随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。2.烟气脱硫方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：FX资料库 燕中凯一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。 2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少8%的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。 与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。 2011年11月，国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是我国二氧化硫减排的主战场。 经修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）已于2011年9月颁布，从2012年开始执行。其中规定新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3（高硫煤地区为200 mg/m3）；现有电厂改造执行200mg/Nm3（高硫煤地区执行400）；重点地区的燃煤电厂执行50mg/Nm3对燃煤硫分在国家环保部42有机胺法是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的，也可达到（。 3.脱硫的方法 烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO2和SO3）。 目录 1工艺简介 2基本原理 3工艺方法 ▪ 方法简介 ▪ 干式脱硫 ▪ 喷雾脱硫 ▪ 煤灰脱硫 ▪ 湿法脱硫 4工艺历史 5脱硫的防腐保护 1工艺简介编辑 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,[1]在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。[1] 2基本原理编辑 化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，[2]可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。 烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石（碳酸钙）、生石灰（氧化钙，Cao）和熟石灰（氢氧化钙）。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。 有时也用碳酸纳（纯碱）、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物（根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐）。 亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生（湿法烟道气脱硫技术），或在固体碱性物质的湿润表面发生（干法或半干法烟道气脱硫技术）。 在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质（通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液）与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。 反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。 硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。SO2在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，使其与烟道气相接触。 无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。 在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。 3工艺方法编辑 方法简介 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。 [3] 干式脱硫 干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 喷雾脱硫 喷雾干式烟气脱硫工艺 喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD），最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。 我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 煤灰脱硫 粉煤灰干式烟气脱硫技术 日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。 其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系。 4.常用燃煤烟气脱硫方法有哪几大类 常见的脱硫技术编辑烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。 按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。 湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。 湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。[1] 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。 以石灰石为吸收剂反应机理为：吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32- +1/2O2→SO42-结晶：Ca2++SO42- +1/2H2O →CaSO4·1/2H2O(s)该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。 海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。 烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。 脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。 其工艺流程见图1。喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。 该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3~1.6时，脱硫效率可达80%~90%。 半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。 后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。电子束烟气脱硫工艺（EBA法）电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。 该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。 烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。 然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。 此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。 5.烟气脱硫方法有哪些 工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。 其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。 目前主要应用在美国。③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。 脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂（石灰石）直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。 6.湿法脱硫技术的原理、工艺流程等 湿法脱硫工艺技术原理、流程：烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。 扩展资料：技术优势： 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘； 4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘； 5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放参考资料：百度百科——脱硫技术。 7.脱硫的工艺种类 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。 由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。系统组成：（1）石灰石储运系统（2）石灰石浆液制备及供给系统（3）烟气系统（4）SO2 吸收系统（5）石膏脱水系统（6）石膏储运系统（7）浆液排放系统（8）工艺水系统（9）压缩空气系统（10）废水处理系统（11）氧化空气系统（12）电控制系统技术特点：⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02~1.03；⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%~90%；⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。 推荐的适用范围：⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上；⑶、要求的脱硫效率在95%以上；⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。 脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。 为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。 脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。 该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。 肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。 在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。 由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，。 8.脱硫安全培训有哪些内容 安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故的重要手段之一。做好企业的安全教育培训工作，才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。为使公司2010年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。 一、基本思路 （一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 同时对公司各级管理人员（包括领导、公司各部门、车间管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。 （二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。 （三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面： (1)会议形式。主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。 (2)张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。 (3)音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。 (4)现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。 （四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。 二、主要的培训内容计划： 时间主题方式教育目的对象主培人员 全过程 三级安全教育 上课 加强新员工的安全素质 新进厂员工 安全员等 1月 国家安全法律法规宣传 宣传 加强员工的法律意识 全体员工 安全员 2月 安全生产管理知识、安全生产技术专业知识 上课 加强员工的安全意识 全体员工 安全员 3月 岗位安全操作规程； 上课 加强员工的安全操作 车间人员 安全员 4月 各岗位安全知识教育 会议、宣传 使各岗位人员熟悉其岗位知识 各岗位操作人员 安全员 5月 公司管理人员安全教育 会议 加强管理人员安全意识、加强带头模范作用 公司管理人员 安全员 6、7月 消防安全知识培训教育、夏季安全知识教育 讲座、宣传等 使员工了解防火的重要性和如何救火等常识 预防中暑和触电事故 全体员工 消防保卫员、安全员等 8月 典型事故和应急救援案例分析； 宣传 加强员工安全意识和处理紧急情况的能力 全体员工 安全员 9月 安全生产规章制度和劳动纪律； 上课 确保安全生产 全体员工 安全员 10月 特种作业人员安全教育 上课 加强特种作业人员的安全技能素质 电工、焊工、司机等 安全员 11月 劳保用品使用安全教育 宣传、现场指导 确保员工清楚穿戴劳保用品的作用和如何穿戴劳保用品 全体员工 安全员 12月 2009年度安全培训活动总结、制定下一年安全培训计划 三、要求 1.具体的培训方案应在培训的前一个月制定出来，并报领导审批，及时通知培训涉及的相关人员做好准备。 2.培训结束后，要对培训的效果进行全面的总结。 3.不能按期举行的安全培训教育活动，要及时向上级报告，说明举行的具体时间和原因。 4.年底写好年度培训教育活动的总结报告，提出本年度培训欠缺的方面，和以后教育要注意的方面，并制定下一年的安全培训教育计划。