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3d打印对于现在而言，早已不再是罕见的新闻，在许多城市，它已被应用于建筑、医疗等领域，有的地方还有3d打印的网红景点，如桥梁、雕像等。与此同时，3d打印产品的更新换代越来越快，最早应用于市场的光固化3d打印机依然有其可为之处。目前常见的光固化3d打印按其具体实现形式分为SLA、DLP、LCD三种，以LCD为例，简单讨论其优缺点。首先，LCD光固化3d打印机的一个很明显的特点，就是具有高精度。从行业实力品牌纵维立方提供的信息来看，旗下光固化Photon系列目前精度可达50微米，优于第一代SLA技术，与目前先进的桌面DLP技术无关。光固化3d打印机可以保证打印成型后的准确性，有利于一些建筑零件的打印。 而且，LCD和DLP技术一样，由于是表面成型光源，所以一次打印多个零件不影响速度，为大规模批量生产提供了有利条件。 在喜爱3D打印的用户非常关心的价格方面，光固化3d打印机也很经济，与其他3d打印机相比，成本更容易控制。此外，光固化3d打印机结构简单，易于组装和维护。另外，从理论上来说，所有的光固化树脂都是可以兼容的，这样还可以省去很多麻烦。无论是从价格上看，还是从技术方面上看，性价比是值得一提的，这也是光固化3d打印机较为明显的优势。 当然，光固化3d打印机有很多的优点，自然也有不足的地方，如依然存在打印速度慢等问题，但是随着行业的发展，不足之处正在不断缩小甚至消除。如上面提到的光固化Photon，最快速度能达到近100mm/h，这个速度已经比最初的光固化要快好几倍了。技术的不断迭代，在未来还有望变得更快。 近几年，国内的光固化3D打印已经取得了很大的进步，也诞生了不少有实力有潜力的公司。像纵维立方品牌旗下的光固化Photon，在光固化技术开发方面积累了非常丰富的经验，在技术上也处于行业领先地位。未来，光固化发展会带来更多的惊喜和可能。
3D打印机这是一个熟悉而又相对陌生的事物，但它在未来可能越来越接近我们，那么3D打印机的类型是什么呢？光固化3D打印机是应用最广泛的打印机之一，其工作原理如何？光固化3D打印机的优缺点是什么？下面纵维立方小方带大家来简单的了解一下这个3D打印机。
光固化3D打印机在工业领域很常见。它比一般打印机有更好的打印效果，能够实现快速成型，这可以说有许多优点，但也有一些缺点，即打印机的打印时间往往较长，在印刷过程中一些部件可能会崩溃，具体的优缺点如下：
一、光固化3D打印机的优点
1.实现真正意义上的离线打印。
2.独特的聚光设计，以实现快速的表面造型和超长的使用寿命。
3.与开放源码相比，它具有更稳定的性能，能够更快地获得系统更新。
4.细枝末节决定了钢球设计的高品质、创新，层次调整从未如此简单。
5.间接提供更高2K分辨率的显示系统，使模型样本的精度提高近10倍。
二、光固化3D打印机的缺点：
印刷通常需要很长时间。在施工时，陡峭的斜坡和吊架需要支撑结构。这些部件在印刷或固化过程中会倒塌。由于树脂脆弱，不适合功能原型或机械测试，印刷成本也很高。
光固化打印机原理：
光固化3D打印机的原理非常简单，机械结构也比FDM简单得多。采用Nova智能(Nova)Bene系列液晶光固化3D打印机分析，根据该模块的区别，共分为三个模块：固化模块、分离模块、控制模块。
实现真正意义上的脱机打印，但打印通常要花很多时间
摘要:介绍快速成型技术的原理,重点讨论了与快速成型相关的技术,并试图将此技术充分应用于产品设计评价,以期缩短产品的开发周期。 关键词:快速成型;RP;反求工程引言随着科技进步和全球市场一体化的形成,现在工业正面临产品的生命周期越来越短的代写论文问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。1快速成型技术原理在工业产品设计过程中,设计师往往希望能快速由三维CAD模型,得到产品的实物模型,快速成型技术可以满足这种需求。快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术是一种基于离散/堆积成型思想的新型成型技术,它根据零件或物体的三维模型数据,快速、精确地制造出零件或物体的实体模型。2关键技术制造工艺目前,世界上已有几十种不同的快速成型工艺方法,比较成熟的就有十余种。其中光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus,SLA)、叠层实体制造法(Laminated Object Manufactur-ing,LOM)、熔融沉积法(Fused Deposition Model-ing,FDM)、选择性激光烧结法(Selective LaserSintering,SLS)和3DP(Three DimensionalPrinting and Gluing,也称3DPG)五种方法,在世界范围内应用最为广泛。对于RP制造工艺的研究,一方面是在原有技术基础上进行改进,另一方面是研究新的成型技术。新的成型方法,如三维微结构制造、生物活性组织的工程化制造、激光三维内割技术、层片曝光方式等。成型材料成型材料是决定快速成型技术发展的基本要素之一,它直接影响到原型的精度、物理化学性能以及应用等。与RP制造的4个目标(概念型、测试型、模具型、功能零件)相适应,使用的材料不同,概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高,主要要求成型速度快。如对光固化树脂,要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于材料成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性等有一定要求,以满足测试要求。如果用于装配测试,则对于材料成型的精度还有一定要求。模具型要求材料适应具体模具制造要求,如对于消失模铸造用原型,要求材料易于去除。快速功能零件要求材料具有较好的力学性能和化学性能。从解决的方法看,一个是研究专用材料以适应专门需要;另一个是根据用途分类,研究几类通用材料以适应多种需要。加工精度影响成型件精度的主要因素有两方面:一是由CAD模型转换成STL格式文件以及随后的切片处理所产生的误差;二是成型过程中制件翘曲变形,成型后制件吸入水分,以及由于温度和内应力变化等所造成的无法精确预计的变形。为了解决第一类问题,正在研制直接切片软件和自适应切片软件。所谓直接切片是不将CAD模型转换成STL格式文件,而直接对CAD模型进行切片处理,得到模型的各截面层轮廓信息,从而可以减少三角面近似化带来的误差,所谓自适应切片是快速成型机能根据成型零件表面的曲率和斜率自动调整切片的厚度,从而得到高品质的光滑表面。为解决第二类问题,正在研究、开发新的成型方法、新的成型材料及成型件表面处理方法,使成型过程中制件的翘曲变形小,成型后能长期稳定不变形。与RP技术相关软件软件是RP系统的灵魂,其中作为CAD到RP接口的数据转换和处理软件是其关键。不同CAD系统所采用的内部数据格式不同,RP系统无法一一适从,这就要求有一种中间数据格式既便RP系统接受又便于不同CAD系统生成,STL(Stereo Lithography)格式应运而生了,STL文件是用大量空间小三角形面片来近似逼近实体模型。由于STL格式具有易于转换、表示范围广、分层算法简单等特点,为大多数商用快速成形系统所采用,现己成为快速成形行业的工业标准。但是,STL模型也存在许多不足之处:精度不足。由于STL模型用大量小三角形面片来近似逼近CAD模型表面,造成STL模型对产品几何模型的描述存在精度损失,并且在对多张曲面进行三角化时,在曲面的相交处往往产生裂缝、孔洞、覆盖及相邻面片错位等缺陷。数据冗余度大。STL模型不包含拓扑信息,三角形面片的公用点、边单独存储,数据的冗余度大。随着网络时代的到来,STL模型数据冗余大的不足也使其不利于远程RF的数据传输,难以有效支持远程制造。3快速成型技术的应用在外观及人机评价中的应用新产品开发的设计阶段,虽然可借助设计图纸和计算机模拟,但并不能展现原型,往往难以做出正确和迅速的评价,设计师可以通过制作样机模型达到检验的目的。传统的模型制作中主要采用的是手工制作的方法,制作工序复杂,手工制作的样机模型不仅工期长,而且很难达到外观和结构设计要求的精确尺寸,因而其检查外观及人机设计合理性的功能大打折扣。快速成型设备制作的高精度、高品质样机与传统的手工模型相比较可以更直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来,方便产品的外观造型和人机特性评价。现在的快速成型加工得到的成型件都是单一颜色,颜色主要由材料决定,为了对产品色彩外观进行评价,有时需要手工涂色,随着彩色成型技术的发展,这方面的问题可以解决。人机评价主要包括成型件尺寸及操作宜人性,快速成型可以很好地满足这方面的要求。在产品结构评价中的应用通过快速成型制成的样机和实际产品一样是可装配的,所以它能直观地反映出结构设计合理与否,安装的难易程度,使结构工程师可以及早发现和解决问题。由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具往往价值数十万乃至几百万,如果在模具开出后发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。而应用快速成型技术的样机制作可以把问题解决在开出模具之前,大大提高了产品开发的效率。与反求工程结合反求工程(Reverse Engineering,RE)也称逆向工程,就是用一定的测量手段对实物或模型进行测量,然后根据测量数据通过三维几何建模方法重建实物的CAD数字模型,从而实现产品设计与制造过程。对于大多数产品来说,可以在通用的三维CAD软件上设计出它们的三维模型,但是由于对某些因素,如对功能、工艺、外观等的考虑,一些零件的形状十分复杂,很难在CAD软件上设计出它们的实体模型,在这种情况下,可以通过对模型测量和数据处理,获得三维实体模型。作为一种新产品开发以及消化、吸收先进技术的重要手段,反求工程和快速成型技术可以胜任消化外来技术成果的要求。对于已存在的实体模型,可以先通过反求工程,获取模型的三维实体,经过对三维模型处理后,使用快速成型技术,实现产品的快速复制,缩短了产品开发周期,大大提高产品的开发效率。结束语快速成型技术可以大大缩短产品的开发周期,满足产品的个性化、多样化需求,在工业设计中得到广泛应用。但由于该技术的制作精度、强度和耐久性还不能满足工程实际的需要,加之设备的运行及制作成本高,一定程度上制约着RP技术的普遍推广。随着研究的不断深入,制约快速成型发展的因素会逐步解决,应用领域会不断得到拓展。参考文献[1]孙秀英.面向RP的VRML模型浏览与分层研究[D].西安科技大学,2006.[2]丘宏扬,谢嘉生,刘斌.快速成型技术研究中的若干关键问题[J].锻造机械,2001.[3]徐江华,张敏.快速成型技术在工业设计中的应用[J].包装工程,2004
==================论文写作方法===========================
论文网上没有免费的，与其花人民币，还不如自己写，万一碰到骗人的，就不上算了。
写作论文的简单方法，首先大概确定自己的选题，然后在网上查找几份类似的文章，通读一遍，对这方面的内容有个大概的了解！
参照论文的格式，列出提纲，补充内容，实在不会，把这几份论文综合一下，从每篇论文上复制一部分，组成一篇新的文章！
然后把按自己的语言把每一部分换下句式或词，经过换词不换意的办法处理后,网上就查不到了,祝你顺利完成论文!
快速成型技术及其向产品化生产发展所面临的技术问题作者：梁江波 葛正浩 厉成龙 前言 在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。这样做主要是因为生产成本昂贵，而且模具的生产需要花费大量的时间准备，因此，在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。 一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误，或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案，而一件原型的生产极其费时，模具的准备需要几个月，因此一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。 快速成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加。因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。众所周知，在市场竞争中，产品在竞争对手之前进入市场更为有利可图并能享有更大的市场氛围。同时，还有一个更为令人关心的问题是产品的高质量。由于这些原因，努力使高质量的产品快速进人市场就显得极为重要。 快速成型技术问世以来，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 1快速成型技术的优点 1)快速成型作为一种使设计概念可视化的重要手段，计算机辅助设计零件的实物模型可以在很短时间内被加工出来，从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估。 2)由于快速成型技术是将复杂的三维型体转化为两维截面来解决，因此，它能制造任意复杂型体的高精度零件，而无须任何工装模具。 3)快速成型作为一种重要的制造技术，采用适当的材料，这种原型可以被用在后续生产操作中以获得最终产品。 4)快速成型操作可以应用于模具制造，可以快速、经济地获得模具。 5)产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造,这是传统制造方法无法比拟的。 2快速成型的基本原理 基于材料累加原理的快速成型操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。为了形象化这种操作，可以想象一整条面包的结构是一片面包落在另一片面包之上一层层累积而成的。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，区别是制造每一层的方法和材料不同而已。 2. 1快速成型的一般工艺过程原理 三维模型的构造 在三维CAD设计软件(如Pro/E\UG\SolidWorks\SolidEdge等)中获得描述该零件的CAD文件，如图1(a)中所示的三维零件。目前一般快速成型支持的文件输出格式为5TL模型，即对实体曲面近似处理，即所谓面型化(Tessallation)处理，是用平面三角面片近似模型表面。这样处理的优点是大大地简化了GAD模型的数据格式，从而便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单，而且与CAD系统无关，所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的准标准，每个三角面片用4个数据项表示，即3个顶点坐标和法向矢量，而整个CAD模型就是这样一组矢量的集合。 在三维CAD设计软件对模型进行面型化处理时，一般软件系统中有输出精度控制参数，通过控制该参数，可减小曲面近似处理误差。如Pro/E软件是通过选定弦高值(eh-chord height)作为逼近的精度参数，如图1为一球体，给定的两种ch值所转化的情况。对于一个模型，软件中给定一个选取范围，一般情况下这个范围可以满足工程要求。但是，如果该值选的太小，要牺牲处理时间及存贮空间，中等复杂的零件都要数兆甚至数十兆左右的存贮空间。并且这种数据转换过程中无法避免地产生错误，如某个三角形的顶点在另一三角形边的中间、三角形不封闭等问题是实践中经常遇到的，这给后续数据处理带来麻烦，需要进一步检查修补。 图1 不同ch值时的效果 (a) ch= (b) ch=三维模型的离散处理 通过专用的分层程序将三维实体模型(一般为5TL模型)分层，分层切片是在选定了制作(堆积)方向后，需对CAD模型进行一维离散，获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截，所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息，而实体信息是通过一些判别准则来获取的。平行平面之间的距离就是分层的厚度，也就是成型时堆积的单层厚度。在这一过程中，由于分层，破坏了切片方向CAD模型表面的连续性，不可避免地丢失了模型的一些信息，导致零件尺寸及形状误差的产生。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度，分层切片后所获得的每一层信息就是该层片上下轮廓信息及实体信息，而轮廓信息由于是用平面与CAD模型的STL文件(面型化后的CAD模型)求交获得的，所以轮廓是由求交后的一系列交点顺序连成的折线段构成，所以，分层后所得到的模型轮廓已经是近似的，而层层之间的轮廓信息已经丢失，层厚大，丢失的信息多，导致在成型过程中产生了型面误差。 3快速成型的工艺方法 目前快速成型主要工艺方法及其分类见图2所示。文章仅介绍目前工业领域较为常用的工艺方法。 图2 目前快速成型主要工艺方法及其分类熔积成型法(Fused Deposition Modeling) 如图4所示，在熔积成型法( FDM)的过程中，龙门架式的机械控制喷头可以在工作台的两个主要方向移动，工作台可以根据需要向上或向下移动。热塑性塑料或蜡制的熔丝从加热小口处挤出。最初的一层是按照预定的轨迹以固定的速率将熔丝挤出在泡沫塑料基体上形成的。当第一层完成后，工作台下降一个层厚并开始迭加制造一层。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上，通常控制在比熔点高1℃左右。 1，热塑性塑料或蜡制熔丝；2，可在x-y平面移动的FDM喷头；3，塑料模型；4，不固定基座；5，提供熔丝FDM制作复杂的零件时，必须添加工艺支撑。如图5(a)的高度，下一层熔丝将铺在没有材料支撑的空间。解决的方法是独立于模型材料单独挤出一个支撑材料，支撑材料可以用低密度的熔丝，比模型材料强度低，在零件加工完成后可以将它拆除。 在FDA4机器中层的厚度由挤出丝的直径决定，通常是从0. 50mm到0. 25mm(从0. 02in到0. O1 in)这个值代表了在垂直方向所能达到的最好的公差范围。在x-y平面，只要熔丝能够挤出到特征上，尺寸的精确度可以达到0. 025mm()。 FDM的优点是材料的利用率高，材料的成本低，可选用的材料种类多，工艺干净、简单、易于操作且对环境的影响小。缺点是精度低，结构复杂的零件不易制造，表面质量差，成型效率低，不适合制造大型零件。该工艺适合于产品的概念建模以及它的形状和功能测试，中等复杂程度的中小成型，由于甲基丙烯酸ABS材料具有较好的化学稳定型，可采用伽马射线消毒，特别适于医用。 图5 快速成型支撑结构图 (a)有一个突出截面需要支撑材料的零件；(b)在快速成型机器中常用的支撑结构3. 2光固化法(Stereolithography ) 光固化法是目前应用最为广泛的一种快速成型制造工艺，它实际上比熔积法发展的还早。光固化采用的是将液态光敏树脂固化(硬化)到特定形状的原理。以光敏树脂为原料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。 成型开始时工作台在它的最高位置(深度a)，此时液面高于工作台一个层厚，零件第一层的截面轮廓进行扫描，使扫描区域的液态光敏树脂固化，形成零件第一个截面的固化层。然后工作台下降一个层厚，使先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描固化，与此同时新固化的一层牢固地粘接在前一层上，该过程一直重复操作到达到b高度。此时已经产生了一个有固定壁厚的圆柱体环形零件。这时可以注意到工作台在垂直方向下降了距离ab。到达b高度后，光束在x-y面的移动范围加大从而在前面成型的零件部分上生成凸缘形状，一般此处应添加类似于FDM的支撑。当一定厚度的液体被固化后，该过程重复进行产生出另一个从高度b到c的圆柱环形截面。但周围的液态树脂仍然是可流动的，因为它并没有在紫外线光束范围内。零件就这样由下及上一层层产生。而没有用到的那部分液态树脂可以在制造别的零件或成型时被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一样需要一个微弱的支撑材料，在光固化成型法中，这种支撑采用的是网状结构。零件制造结束后从工作台上取下，去掉支撑结构，即可获得三维零件。 光固化成型所能达到的最小公差取决于激光的聚焦程度，通常是()。倾斜的表面也可以有很好的表面质量。光固化法是第一个投人商业应用的RF(快速成型)技术。目前全球销售的SL(光固化成型)设备约占Rl'设备总数的70%左右。SL(光固化成型)工艺优点是精度较高，一般尺寸精度控制在10. 1 mm;表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状特别复杂、特别精细的零件，设备的市场占有率很高。缺点是需要设计支撑，可以选择的材料种类有限，容易发生翘曲变形，材料价格较贵。该工艺适合成型制造比较复杂的中小件。 3. 3激光选区烧结(Selective Laser Sinering) 激光选区烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是一种将非金属(或普通金属)粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。该法采用CO:激光器作为能源，目前使用的在加工室的底部装备了两个圆筒： 1)一个是粉末补给筒，它内部的活塞被逐渐地提升通过一个滚动机构给零件造型筒供给粉末; 2)另一个是零件造形筒，它内部的活塞(工作台)被逐渐地降低到熔结部分形成的地方。 首先在工作台上均匀铺上一层很薄(l00~200μm)的粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，从而使粉末固化成截面形状，一层完成后工作台下降一个层厚，滚动铺粉机构在已烧结的表面再铺上一层粉末进行下一层烧结。未烧结的粉末仍然是松散的保留在原来的位置，支撑着被烧结的部分，它辅助限制变形，无需设计专门的支撑结构。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部烧结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。目前，成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行直接烧结的工艺正在实验研究阶段。它可以直接制造工程材料的零件，具有诱人的前景。 SLS工艺的优点是原型件的机械性能好，强度高;无须设计和构建支撑;可选用的材料种类多;原材料的利用率接近100% ,缺点是原型表面粗糙;原型件疏松多孔，需要进行后处理;能量消耗高;加工前需要对材料预热2h，成型后需要5~lOh的冷却，生产效率低;成型过程需要不断充氮气，以确保烧结过程的安全性，成本较高;成型过程产生有毒气体，对环境有一定的污染。SLS工艺特别适合制作功能测试零件。由于它可以采用各种不同成分的金属粉末进行烧结，进行渗铜等后处理，因而其制造的原型件可具有与金属零件相近的机械性能，故可用于直接制造金属模具。由于，该工艺能够直接烧结蜡粉，与熔模铸造工艺相接特别适合进行小批量比较复杂的中小零件的生产。 叠层制造(Lamited Object Manufacturing) LOM(叠层制造)工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切判，这样反复逐层切割一粘合一切割，直到整个零件模型制作完成。该法只需切割轮廓，特别适合制造实心零件。一旦零件完成.多余的材料必须手动去除，此过程可以通过用激光在三维零件周围切割一些方格形小孔而简单化。 L0M工艺优点是无须设计和构建支撑;激光束只是沿着物体的轮廓扫描，无需填充扫描，成型效率高;成型件的内应力和翘曲变形小;制造成本低。缺点是材料利用率低;表面质量差;后处理难度大，尤其是中空零件的内部残余废料不易去除;可以选择的材料种类有限，目前常用的主要是纸;对环境有一定的污染。LOM工艺适合制作大中型成型件，翘曲变形小和形状简单的实体类零件。通常用于产品设计的概念建模和功能测试零件，且由于制成的零件具有木质属性，特别适用于直接制作砂型铸造模。 4 快速成型技术在向产品生产化发展中所存在的主要问题 在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。因此，快速成型、快速制模、快速制造技术将会得到进一步发展。 4. 1快速成型技术研究中存在的问题。 1)材料问题.目前快速成型技术中成型材料的成型性能大多不太理想，成型件的物理性能不能满足功能性、半功能性零件的要求，必须借助于后处理或二次开发刁'能生产出令人满意的产品。由于材料技术开发的专门性，一般快速成型材料的价格都比较贵，造成生产成本提高。 2)高昂的设备价格.快速成型技术是综合计算机、激光、新材料、CAD/CAM集成等技术而形成的一种全新的制造技术，是高科技的产物，技术含量较高，所以，目前快速成型设备的价格较贵，限制了快速成型技术的推广应用。 3)功能单一.现有快速成型机的成型系统都只能进行一种工艺成型，而且大多数只能用一种或少数几种材料成型。这主要是因为快速成型技术的专利保护问题，各厂家只能生产自己开发的快速成型工艺成型设备，随着技术的进步，这种保护体制已成为快速成型技术集成的障碍。 4)成型精度和质量问题.由于快速成型的成型工艺发展还不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用的需要，不能作为功能性零件，只能作原型使用。为提高成型件的精度和表面质量，必须改进成型工艺和快速成型软件。 5)应用问题.虽然快速成型技术在航空航天、汽车、机械、电子、电器、医学、玩具、建筑、艺术品等许多领域都已获得了广泛应用，但大多仅作为原型件进行新产品开发及功能测试等，如何生产出能直接使用的零件是快速成型技术面临的一个重要问题。随着快速成型技的进一步推广应用，直接零件制造是快速成型技术发展的必然趋势。 6)软件问题。随着快速成型技术的不断发展，快速成型技术的软件问题越来越突出，快速成型软件系统不但是实现离散/堆积成型的重要环节，对成型速度，成型精度，零件表面质量等方面都有很大影响，软件问题已成为快速成型技术发展的关键问题。 4. 2快速成型技术软件系统存在的问题 1)快速成型软件大多是随机安装，无法进行二次开发; 2)各公司的软件都是自行开发，没有统一的数据接口; 3)随机携带的快速成型软件都只能完成一种工艺的数据处理和控制成型; 4)已商品化的通用性软件价格较贵，功能单一，只能进行模型显示、加支撑、错误检验与修正等中的一种或几种功能，而且也存在数据接口问题，不易集成; 5）商品化的软件还不完善，不能满足当前快速成型技术对成型速度、成型精度和质量的要求; 6)当前的数据转换模型缺陷较多，对CAD模型的描述不够精确，从而影响了快速成型的成型精度和质里。 5快速成型技术的发展方向 目前国内外快速成型的研究、开发的重点是快速成型技术的基本理论、新的快速成型方法、新材料的开发、模具制作技术、金属零件的直接制造、生物技术与工程的开发与应用等。另外，还要追求RPM(快速成型制造)的更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性，使RPM设备的安装使用外设化，操作智能化;使RPM设备的安装和使用变得非常简单，不需专门的操作人员。具体说来，有以下几点: 1）采用金属材料和高强度材料直接成型是RPM重要发展方向，采用金属材料和高强度材料直接制成功能零件是RPM(快速成型制造)一个重要发展方向。美国Michigan大学的Manzumd采用大功率激光器进行金属熔焊直接成型钢模具;Stanford大学的Print。用逐层累加与五座标数控加工结合方法，用激光将金属直接烧结成型，可获得与数控加工相近的精度。 2)不同制造目标相对独立发展。从制造目标来说RPM(快速成型制造)主要用于快速概念设计成型制造、快速模具成型制造、快速功能测试成型制造及快速功能零件制造。由于快速概念型制造和快速模具型制造的巨大市场和技术可行性，将来这两个方面将是研究和商品化的重点。由于彼此特点有较大差距，两者将是相对独立发展的态势，快速测试型制造将附属于快速概念型制造。快速功能零件制造将是发展的一个重要方向，但技术难度很大，在今后的很长一段时间内，仍将局限于研究领域。 3)向大型制造与微型制造进军。由于大型模具的制造难度和RPM(快速成型制造)在模具制造方面的优势，可以预测，将来的RPM市场将有一定比例为大型原型制造所占据。与此成鲜明对比的将是RPM(快速成型制造)向微型制造领域的进军。SL技术的一个重要发展方向是微米印刷(Microlithography) ,用来制造微米零件( Microseale Parts)。而针对我国的具体国情，快速成型技术今后的主要发展方向有:1)成型工艺、成型设备和成型材料的研发与改进;2)直接快速成型的金属模具制造技术;3)基于因特网的分散化快速原型、快速模具的网络制造技术研究;4)与生物技术相结合;5)进一步完善软件的功能. 6 结束语 快速成型的出现把传统的加工带入全新的数字化领域，要让快速成型与制造技术得到越来越广泛、深人的应用，应从各个方面着手完善和发展该系统，进一步拓宽该技术的应用范围。 文秘杂烩网
3d打印机的研究，是我当年本科毕业研究的课题，当时还费了不少力气，不知道费了多少脑细胞。
去年本科毕业，我当时做的课题是图形图像生成识别，总体研究下来感觉好难啊，因为找到的资料很少。
我做的是数据分析引擎，那时候感觉信息安全进入了一个新的时代，就是数据海量了，日志或者用户信息，都是超大规模的，这个课题很有研究意义。
我是机械专业的，我当初的本科毕业论文课题是：可调节座椅叠纸机，也是自己研究好多才想出来的课题。
用EPSON的颜料墨的打印机都可以还不退色。
毕业证的纸张比较厚，所以可以使用平推式的针式打印机打印或可以打印照片纸的喷墨打印机，有些针式打印机也会采用馈纸式进纸方式，此类打印机无法打印证书等比较厚的纸张。如果证书的纸张比较薄比较软的，也可以使用馈纸式针式打印机或激光打印机、喷墨打印机都可以，只要纸张的厚度、硬度足够低，打印机可以顺利将纸张送入打印机内正常打印（某些激光打印机可能要将打印纸设置为重磅纸）
购买打印机选购的准则有两点:一.看机器价格,是否在你承受的范围之内二.看机器用途,看你用来打什么.如果是商业用户或者办公用户 ,打印 量较大,建议购买激光打印机,因为后期成本低,打印质量优.如果是家庭打印文档或者照片,以及小的打印店,建议购买喷墨机,因为价格低廉,效果也不错,就是原装耗材的价格高.
证书厚度：1、纸张太厚（像一本的）：可用票据打印机2、纸张一般:(只是一张纸，像荣誉证书，毕业证书等)：用激光打打印机；证书大小：1、长或宽>21CM：请用A3打印机2、长或宽<=21CM：请用A4打印机打印方法：1、打印软件：如 夜风毕业证书打印系统2、可用 access+报表设计3、可用 excel +word 邮件合并 个人建议 能用激光打印机打印的建议用激光打印机,速度较快，质量好
毕业论文排版格式要求如下：
1、构成项目
毕业论文包括以下内容：
封面、内容提要与关键词、目录、正文、注释、附录、参考文献。其中“附录”视具体情况安排，其余为必备项目。如果需要，可以在正文前加“引言”，在参考文献后加“后记”。
论文格式排版要求
2、各项目含义
(1)封面
封面由文头、论文标题、作者、学校名称、专业、年级、指导教师、日期等项内容组成。
(2)内容提要与关键词
内容提要是论文内容的概括性描述，应忠实于原文，字数控制在300字以内。关键词是从论文标题、内容提要或正文中提取的、能表现论文主题的、具有实质意义的词语，通常不超过7个。
(3)目录
列出论文正文的一二级标题名称及对应页码，附录、参考文献、后记等对应的页码。
(4)正文
正文是论文的主体部分，通常由绪论(引论)、本论、结论三个部分组成。这三部分在行文上可以不明确标示。
(5).注释
对所创造的名词术语的解释或对引文出处的说明，注释采用脚注形式。
(6)附录
附属于正文，对正文起补充说明作用的信息材料，可以是文字、”表格”、图形等形式。
(7)参考文献
作者在写作过程中使用过的文章、著作名录。
3、”毕业论文格式”编排
第一、纸型、页边距及装订线
毕业论文一律用国家标准A4型纸(297mmX210mm)打印。页边距为：天头(上)30mm，地脚(下)25mm，订口(左)30mm，翻口(右)25mm。装订线在左边，距页边10mm。
第二、版式与用字
文字、图形一律从左至右横写横排，倍行距。文字一律通栏编辑，使用规范的简化汉字。忌用”繁体字”、异体字等其他不规范字。
第三、论文各部分的`编排式样及字体字号
(1)文头
封面顶部居中，小二号行楷，顶行，居中。固定内容为“成都中医药大学本科毕业论文”。
(2)论文标题
小一号黑体。文头居中，按小一号字体上空一行。(如果加论文副标题，则要求：小二号黑体，紧挨正标题下居中，文字前加破折号)
论文标题以下的行距为：固定值，40磅。
(3)作者、学院名称、专业、年级、指导教师、日期
项目名称用小三号黑体，后填写的内容处加下划线标明，8个汉字的长度，所填写的内容统一用三号楷体，各占一行，居中对齐。下空两行。
(4)内容提要及关键词
紧接封面后另起页，版式和字号按正文要求。其中，“内容提要”和 “:”
黑体，内容用宋体。上空一行，段首空两格，回行顶格：“关键词”与 “内容提要”间隔两行，段首空两格。“关键词”和 “:” 用黑体,内容用宋体。关键词通常不超过七个，词间空一格。
(5)目录
另起页,项目名称用3号黑体，居中排列，上下各空一行;内容用小4号仿宋。
(6)正文文字：另起页。
(7)论文标题：用二号黑体加粗，居中排列，上空一行;下标明年级、专业、作者，作者姓名另起一行，四号楷体，居中排列;下空两行接正文。正文文字一般用小四号宋体，每段起首空两格，回行顶格，单倍行距。
(8)正文文中标题
一级标题，标题序号为“一、”与正文字号相同，黑体，独占行，末尾不加标点;
二级标题，标题序号为“(二)”，与正文字体字号相同，独占行，末尾不加标点;
三级以下标题序号分别为“1.”和(1)，与正文字体字号相同。为避免与注释相互混淆，不可用“①”。可根据标题的长短确定是否独占行，若独占行，则末尾不使用标点，否则，标题后必须加句号。每级标题的下一级标题应各自连续编号。
论文写作完成之后也是需要对其进行打印，也因此就有人问了，论文是双面打印还是单面打印。关于论文打印单面还是双面的这个问题，不同的单位或者学校的要求是不同的，这个要根据作者所在的单位或者是学校的要求去做。比如：学位论文可单面打印，也可双面打印，如论文页数过多，一般应双面打印;如论文为双面打印，中英文摘要、目录及主体部分的首页应另页从右页开始。论文不论是单面打印，还是双面打印，论文的每一章都必须另页起。论文打印格式范例如下：1.页面要求论文需用A4纸印刷，正面打印，倍行距，页面设置为上边距为，下边距为，左边距为，右边距为。2.字体和字号论文题目： 小2号黑体加粗居中 第一级标题： 小3号黑体 第二级标题： 4号黑体 第三级标题： 小4号黑体 正 文： 小4号宋体 页 码： 小5号宋体 数字和字母： Times New Roman体 规 格： A4打印纸3. 页眉与页脚毕业论文各页不加页眉。 页脚处居中插入页码，如 “1”。4.封面统一5.摘要及关键词摘要题头空两格，摘要的文字部分接着写。中文摘要字样如下： 摘 要：(小4号黑体) 摘要的文字部分。(字体为5号宋体) 关键词：(小4号黑体)：关键词1;关键词2;(关键词3～5个，5号宋体) 摘要的文字部分。(字体为小4号Times New Roman)摘要正文后下空一行书写关键词(小4号Times New Roman加粗)：key word1;key word2;(关键词3～5个，小4号Times New Roman)6.目录目录(小3号黑体居中) 目录中的第一级标题用小4号宋体加粗，其余用小4号宋体。7. 正文层次 层次以少为宜，根据实际需要选择。正文层次的编排建议用以下格式。各层次标题不得置于页面最后一行(孤行)。 第一级标题(章) 1□,, 顶格，不接排 第二级标题(节) □,, 顶格，不接排 第三级标题(条) □,, 顶格，不接排 第四级标题(款) □□(1),,,,或 空2字8. 公式 公式序号的右侧符号与右边线顶边排写。 公式较长时最好在等号“=”处转行，如难实现，则可在“+、-、×、÷”运算符号处转行，运算符号应写在转行后的行首。9. 结论、参考文献、致谢、附录“结论”二字用小4号黑体，内容用五号宋体。 “参考文献” 四字用小4号黑体，内容用五号宋体。 “致谢”二字用4号黑体(顶格)，内容为五号宋体字。 “附录”用4号黑体(顶格,另起一行)，内容为五号宋体字。10. 论文印刷与装订论文一律用单面印刷。 论文封面要求用A4纸。论文按以下排列顺序印刷与装订。 封面 、 中文摘要(含关键词) 、目录 、正文 、结论、 参考文献
论文打印规格与要求
每年论文答辩前，我们都需要将论文打印出来以供老师指导或者答辩使用。不过论文打印时都必须严格按照学校要求格式来，以下是我为大家带来的论文打印规格与要求，希望大家喜欢。
论文打印规格与要求
一、论文整体规格A4
二、封面
论文封面用粉红色羊皮1505、160克纸装订，不得更改纸张规格。其它用于评阅、答辩、交流的论文可以使用白色普通打印纸制作封皮。
用于盲评的论文按照相关要求准备。
1.分类号、密级、学校代码、研究生学号：宋体五号
分类号、UDC在图书馆检索室查询。
我校研究生学位论文密级分为：公开、限制、秘密、机密、绝密五级。
限制级的论文是指不涉及国家秘密，但在一定时间内限制其交流和使用范围，如准备申请专利或技术转让的科研项目的论文；
秘密级是指文献内容涉及一般国家秘密；
机密级是指文献内容涉及重要的国家秘密；
绝密级是指文献内容涉及最重要的国家秘密；
秘密、机密、绝密级的论文的背景一般源于保密科研项目、课题或涉及保密内容的论文；凡属限制、秘密、机密、绝密级的研究生学位论文，为涉密研究生学位论文。申请涉密学位论文的.办法见《西北农林科技大学涉密研究生学位(毕业)论文管理办法》。
学校代码：10712。
研究生学号：在学院研究生名册中查。
2.封面论文题目：黑体二号
3.作者、指导教师姓名和职称、研究方向等：宋体小三
三、目录
目录两个字：三号黑体，居中；段前空行，段后空1行，章用小四号黑体，顶头排；一级标题与章前空二个字，二级标题与章前空三个字。
四、摘要
论文题目为三号黑体字，可以分成1或2行居中打印，题目下空一行居中打印“摘要”二字(三号黑体)，字间空一字间距；“摘要”二字下空一行打印摘要内容(小四号宋体)；摘要内容后下空一行打印“关键词”三字(小四号黑体)，其后为关键词(小四号宋体)，关键词数量为3～5个，每一关键词之间用分号分开，最后一个关键词后不打标点符号。
论文英文题目全部采用大写字母，可分成1～3行居中打印。每行左右两边至少留五个字符空格；题目下空两行居中打印“ABSTRACT”，再下空一行打印英文摘要内容；摘要内容每段开头留四个字符空格；摘要内容下空一行打印“KEY WORDS”其后关键词小写，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。
五、正文
1.学位论文要求必须双面打印，按A4号纸的大小装订。
2.论文打印要求加页眉：5号宋体，内容居中，正反印刷，左页页眉内容应写论文题目，右页页眉应写章次及章标题，页码分别写在页眉行的最左、最右。
脚注为五号宋体。
3.按WORD排版，页面设置参数数据为：
页边距：上3厘米，下2厘米，左右边距各厘米；页眉2厘米，页脚1厘米。
版 面：行距20磅，字符间距为标准。
格 式：章标题：(第一章) (三号黑体，居中，上空行下空1行)
一级标题：() (四号黑体，居左，段前、段后行)
二级标题：() (小四号小标体，居左，段前、段后行)
三级标题：() (小四号宋体加粗)
如三级标题下设小标题依次类推为(1)、A、a：小四号宋体不
论文正文：小四号宋体
论文中不宜用[1][2]和①②等作为正文中内容的序号，以免与注释号混淆。
图：
图题在图下居中，图题与图中采用中英文对照(社会科学论文不要求中英文对照)，其英文字体为五号罗马体，中文字体为五号黑体医学论文；引用图应在图题右上角标出文献来源，图号按章顺序编号。
本科论文打印规格与要求
1.封面
本科生毕业设计（论文）的封面采用全校统一格式。
中文题目：三号黑体字
学生姓名、学院、专业、年级、指导教师等：四号宋体字
2.摘要、正文的格式、字体、字型及字号要求
（1）中文摘要
论文题目（居中、小2黑体，行距30磅）
中文摘要（居中、4号黑体，行距24磅）
正文：500～800字（小4号宋体字，行距20磅，限一页）
关键词：3～5个，中间用“，”号分开，（小4号黑体，行距16磅）
（2）英文摘要
ENGLISH TITLE（小3号Arial Black字体，行距24磅）
Abstract （4号Arial Black字体，行距24磅）
Content （与中文摘要同），（小4号Times New Roman 字体，行距16磅）
Key words: 3～5个 （小4号Arial Black字体，行距16磅）
（3）正文
大标题 黑体小二号
一级节标题 黑体三号
二级节标题 黑体小三号
三级节标题 黑体小四号
正文 宋体小四号
表题与图题 宋体五号
附图说明 宋体小五号
参考文献及篇眉 宋体五号
3.段落及行间距要求
正文段落和标题一律取“固定行间距20pt”。
按照标题的不同，分别采用不同的段后间距：
标题级别 段后间距
大标题 30～36pt
一级节标题 18～24pt
二级节标题 12～15pt
三级节标题 6～9pt
（在上述范围内调节标题的段后行距，以利于控制正文合适的换页位置）
参考文献标题的段后间距为30～36pt。参考文献正文取固定行距17pt，段前加间距3pt。注意不要在一篇参考文献段落的中间换页。
4.用纸及打印规格
论文尺寸规格为A4(210×297mm)。每一面的上方（天头）和左侧（订口）应分别留边25mm，下方（地脚）和右侧（切口）应分别留边20mm。
各学院可根据本《规范》可进一步补充或细化适合本专业毕业设计（论文）撰写的要求，但不得降低学校所提出的基本要求。
论文的打印格式如下：毕业论文一律用word文档打印文本呈现。使用A4规格的纸张，边距规定如下：左边距，右边距及上、下边距各，页眉、页脚各，每页设定为30～33行，页码打在页下方居中，装订线在左侧，编辑存盘时采用普通视图。
封面内容及打印规格：
（1）论文标题：黑体二号，加粗。
（2）作者姓名及学号：宋体三号。
（3）指导教师姓名：宋体三号。
（4）学科门类：宋体三号。
（5）专业：宋体三号。
（6）提交论文日期：宋体三号。