回转窑液压档轮改进设计毕业论文

液压挡轮是用来控制回转窑窑体的轴向窜动,使轮带和托轮能够在全宽上均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线度,使大小齿轮啮合良好,减少功率消耗[1]。随着回转窑设备的大型化,液压挡轮对回转窑稳定运转的影响日益突出。挡轮装置出问题后,轻则回转窑减产减速运转,重则停窑检修。现就回转窑液压挡轮破坏的原因从设计、制造装配、安装调试、使用维护等四个方面进行分析,希望对设计人员、制造厂家、安装公司、回转窑使用厂家有所帮助。1设计问题由于设计院改进和优化设计与设备生产存在不同步性,因此会造成设备制造厂家在生产过程中重复出现同样的问题。(1)挡轮轴承的润滑。有的设计院挡轮主轴承采用极压锂基脂润滑,底部轴承采用稀油润滑。由于主轴承承受较大的交变应力,当润滑状况较差时,主轴承因缺少润滑油时容易被破坏,造成液压挡轮装置的失效。有的使用厂家提高润滑油油位,使主轴承也采用稀油润滑,润滑效果较脂润滑好,主轴承温度也较低[2]。(2)某设计院Φ4.8m回转窑挡轮采用一个双列向心滚子轴承和一个止推调心滚子轴承,由于两轴承间距较大,造成挡轮轴刚性不够,挡轮轴承受巨大的交变应力,在轴径过渡处产生疲劳断裂。

不知道你是几个托轮几个挡轮，是不是角度大，可以再降低一些。如果合理的话可以设计多加一挡，毕竟是哪么笨重的东西。设计方面你可以免费电话咨询我们中州重工公司，技术员们帮你们解答一下 再给你介绍一下托轮的保养知识吧一、.陶粒砂回转窑设备常见的轴瓦温升原因及处理措施⑴因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前陶粒砂厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，回转窑设备一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。⑵因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时陶粒砂回转窑设备瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003Dmm（D为托轮轴的直径）。⑶回转窑设备因润滑油引起的托轮瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。⑷托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。二、.由轮带引起的轴瓦温升及处理措施：⑴轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，轮带的最高点向下移，轮带的最低点向上移，轮带被压变形，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，回转窑轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2D‰时（D为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温升。同时，当轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起轴瓦温升。⑵轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，且暗条纹面积较大时，则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一般60%以上。

由于回转窑自重和带倾斜角的原因，其旋转动动后，还有一个沿回转窑筒体方向的向下窜动（下行）。假设没有液压挡轮，这样无限制下窜的设备是不能正常运行

把托轮调成上推轮，不过怎么调我还没有具体的作业标准挺难得，我们车间老师傅，凭经验调过。调不好托轮就会振动和发热。如果是邯郸新兴的窑，你去问问看。